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      锂电池内压测试为:(UL标准)        模拟电池在海拔高度为15240m的高空(低气压11.6kPa)下,检验电池是否漏液或发鼓.       具体步骤:将电池1C充电恒流恒压充电到4.2V,截止电流10mA ,然后将其放在气压为11.6Kpa,温度为(20+_3)的低压箱中储存6小时,电池不会爆炸,起火,裂口,漏液.  

      电池的内压是由于充放电过程中产生的气体所形成的压力.主要受电池材料制造工艺,结构等使用过程因素影响.一般电池内压均维持在正常水平,在过充或过放情况下,电池内压有可能会升高: 如果复合反应的速度低于分解反应的速度,产生的气体来不及被消耗掉,就会造成电池内压升高.  

       电池的内阻是指电池在工作时,电流流过电池内部所受到的阻力,一般分为交流内阻和直流内阻,由于充电电池内阻很小,测直流内阻时由于电极容量极化,产生极化内阻,故无法测出其真实值,而测其交流内阻可免除极化内阻的影响,得出真实的内值.          交流内阻测试方法为:利用电池等效于一个有源电阻的特点,给电池一个1000HZ,50mA的恒定电流,对其电压采样整流滤波等一系列处理从而精确地测量其阻值.

       自放电又称荷电保持能力，它是指在开路状态下，电池储存的电量在一定环境条件下的保持能力。一般而言，自放电主要受制造工艺，材料，储存条件的影响自放电是衡量电池性能的主要参数之一。一般而言，电池储存温度越低，自放电率也越低，但也应注意温度过低或过高均有可能造成电池损坏无法使用，BYD常规电池要求储存温度范围为-20~45。电池充满电开路搁置一段时间后，一定程度的自放电属于正常现象。IEC标准规定镍镉及镍氢电池充满电后，在温度为20度湿度为65%条件下，开路搁置28天，0.2C放电时间分别大于3小时和3小时15分即为达标。        与其它充电电池系统相比，含液体电解液太阳能电池的自放电率明显要低，在25下大约为10%/月。

1. 无电池漏液问题,其电池内部不含液态电解液,使用胶态的固体。2. 可制成薄型电池：以3.6V400mAh的容量，其厚度可薄至0.5mm。3. 电池可设计成多种形状  4. 电池可弯曲变形：高分子电池最大可弯曲900左右 5. 可制成单颗高电压：液态电解质的电池仅能以数颗电池串联得到高电压，高分子电池由于本身无液体，可在单颗内做成多层组合来达到高电压。6. 容量将比同样大小的锂离子电池高出一倍

1. 高的能量密度2. 高的工作电压  3. 无记忆效应  4. 循环寿命长 5. 无污染  6. 重量轻  7. 自放电小  

正极活性物质，负极活性物质，集流片，隔膜，电解液，外壳等 材料组成。

对处于开机状态的手机进行充电，好吗？很多用户打来电话咨询这个问题。答案是：不好！因为，在充电的过程中，手机开着，就等于手机电池在对外放电，而对手机充电，是向手机内供电，这样边充边放，就很可能使电压紊乱，从而导致手机的电路板发热。倘若有来电时，就会产生瞬间回流电流，这对手机内部的零件会造成损坏。久而久之，电池和手机就不那么好使用了，甚至不能使用了。另外，电池的寿命决定于反复充放电次数，锂电池大约可以连续充放电500次左右。当电池充放电到一定次数后，电池的性能会逐渐减弱。为了减弱得慢一些，我们应该在电池还有余电的情况下对电池进行及时充电，切忌把电池用到“裸电”才充，手机电池如此，其它可充电池也一样。

为了更好地弄清这个问题，我们先来看看什么叫过充。所谓过充，顾名思义，就是充电过头了，即电池被充满电之后，继续对其充电。充满电后继续充电到一定程度，锂离子电池中的电解液分解所产生的气体会导致电池膨胀，甚至冒烟。如此，电池就不能正常工作了。就像气球，充满气后继续充，气球迟早会爆破一样。有的客户，为了自己产品的美观，或者为了适合产品模具设计要求，往往只采购电芯，自己设计保护板，这也是容易引起过充的。一方面，因为他们的电池专业水准不高，实验设备落后，设计的过充保护参数有出入；另一方面，由于不同电芯厂家生产的电芯质量不一样，所用锂材料也不一样，如果他们不能判断，始终用同样的工艺来设计过充保护参数，这样也容易出现差错，导致过充。当然，过充一两次，对电池的伤害并不大，用户体验也不深，但时间长了，过充次数多了，电池就会因量变而质变，直到充不进，也放不出，结果可想而知。

      在所有环境因素中，温度对电池的充放电性能影响最大，在电极/电解液接口上的电化学反应与环境温度有关，电极/电解液接口被视为电池的心脏。如果温度下降，电极的反应率也下降，假设电池电压保持恒定，放电电流降低，电池的输出功率也会下降。如果温度上升则相反，即电池输出功率会上升。      温度也影响电解液的传送速度，温度上升，加快；温度下降，则减慢。不过，温度太高对电池也不利，超过45摄氏度（高温电池除外），会破坏电池内的化学平衡，导致副反应。

   随着锂离子电池研发、制造技术水平的不断成熟，人们使用锂电池的要求越来越高，他们希望在使用电池的过程中，能够显示电池的剩余容量、有效容量、已循环的次数、预计寿命还有多长、温度等数据。凡以市场为导向的电池厂家，为了迎合顾客的消费心理，纷纷立项上马，研制、试制、投产，结果显示很简单，其实就是在电池上安装一个芯片，使其“智能化”，再加上一个智能电池充电器和系统管理总线，一个完整意义上的智能电池变制成了。不难看出，智能电池是靠系统运行的，故也有称其为智能电池系统的。既然智能电池有这么多优秀品质，那一定会被众多优秀的用电器具相中。没错，笔记本电脑、无绳电话、移动电话、安防产品、医疗产品、航天航空军事等领域产品一定是未来使用智能电池的主力军。

所谓内压，顾名思义，就是指电池内部的气压。内压的形成。由于电池是密封的，我们在充、放电过程中，电池内的水分和有机溶剂分解，分解产生的气体来不及释放或被消耗掉，便在电池体内聚集，聚集的气体产生压力。             内压的大小同电池材料、制造工艺、电池结构、使用情况等因素有关，尤其是使用，当高倍率过充时，会导致电池急剧升温，内压大增。内压过大的后果是，致使电池漏液、变形，以及电性能下降等。

       锂电池设计是根据用电器具的要求，为其提供具有最佳使用性能的工作电源或动力电源。电池设计首先必须满足用电器的使用要求，并进行优化，使其具有最佳的综合性能，以此来确定电池的电极、电解液、隔膜、外壳和其它零部件的参数，并将它们合理搭配，制成具有一定规格和指标的电池或电池组。

一、搅拌机 目前我们用的比较多的是200L双行星搅拌机！约300公斤配料！约5万AH！然而电池分的种类比较多有耐低温电池、耐高温电池、常规电池、倍率电池（5C、10C、15C、20C、25C、30C...等），每一种配方都是不一样的，不能混投！所以投料时每天投一次料当天的配料必须是要同一种类型的电池！ 二、分条机         换型号需要换两把刀（正负极各一把），换好之后还需要进行调试，调试时间预计30-45分钟 三、点焊和贴胶         点焊机因型号不同极耳位置不同，本身极耳规格不一样，固定极耳位置需要调试，一台机15分钟左右，同理貼胶机也需要调试位置和胶长度。 四、卷绕机         卷绕机因电池型号不一样极片宽度长度都不一样，所以需要更换合适规格的卷针，更换完之后也需要调试，此过程相对复杂，耗时较长，需要几个工程协助更换预计40分钟每台。 五、冲壳机         因为型号不同，壳体大小不一样，所以冲壳模具也不一样，所以更换型号之后也同意需要更换冲壳模具，熟练之后更换此模具需要20-30分钟。 六、总结 上述只是描述了几个重要工序的模具更换调试，其中还有更多的工序在更换电池型号时需要员工适应！按公司一天的产量，每天投入的都是固定的！当一个型号订购数量不够时，就只能找相同类型电池配合投料，凑齐足够数量！但是一天排下去的型号绝对不能超过3个，超过三个型号更换模具调试设备的时间将会占用极多，导致生产效率下降，人工浪费，无法完成当天生产任务。 所以要求最低的起订量，方便排产，维持产线良性运转，更可以降低电池不良率！